製品概要
クローズドセルスポンジラバーシールは、要求の厳しい産業アセンブリにおいて漏れを排除し、振動を軽減し、環境汚染物質をブロックするように設計されたエラストメトリックプロファイルです。湿気を吸収するオープンセル フォームとは異なり、当社のクローズドセル ラバー コンパウンドは、相互接続していないセル マトリックスを特徴としています。-この微細なセル構造は、100% の防水性と気密性を備えたシールを提供し、継続的な圧縮下でも寸法安定性を維持します。-
BRT ラバーでは、連続マイクロ波押出成形と精密な加硫システムを利用してカスタムの独立気泡スポンジ プロファイルを設計しています。{0}当社は、電気エンクロージャ、HVAC システム、重機、海上輸送、自動車プラットフォームにわたる OEM バイヤーと Tier 1 調達ネットワークを提供しています。
主なパフォーマンス上の利点
吸水ゼロと筐体保護
クローズドセル構成により、シール断面からの湿気、埃、ガスの透過が防止されます。-
最大 IP65、IP67、および IP68 定格までのエンクロージャの密閉を可能にします。
屋外設置における内部腐食、電気的短絡、ガスケットの劣化を防ぎます。{0}
高い圧縮回復力
開閉サイクルを繰り返すとガスケットが変形し、液体や空気の漏れが発生することがよくあります。
低い圧縮永久歪み (ASTM D395 メソッド B、標準的な試験条件下で通常 25% 未満) を達成するように設計されています。
永続的な応力緩和がなく、安定したシール力を維持します。
アクセス ドア、キャビネット フレーム、ハッチ カバーの耐用年数が延長されます。
NVH ダンピングと防音
エラストマーマトリックスは、効果的な音響ダンパーおよび機械的ショックアブソーバーとして機能します。
自動車および重機のキャブ内の騒音、振動、およびハーシュネス (NVH) を低減します。
金属-間の-摩耗と構造的に伝わる共振を防ぎます。
複合選択マトリックス
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高分子化合物 |
使用温度 |
主な抵抗属性 |
一般的な OEM アプリケーション |
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EPDMスポンジ |
-40 度から +125 度まで |
UV、オゾン、屋外耐候性、蒸気 |
エンクロージャ、建設ジョイント、自動車用シール |
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シリコンスポンジ |
-60 度から +200 度まで |
極度の高温、高弾性、食品グレード- |
医療機器、食品機械、EV電池パック |
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ネオプレン(CR)スポンジ |
-40 度から +100 度まで |
難燃性(UL94グレード)、マイルドオイル |
船舶用ハッチカバー、鉄道システム、産業用ドア |
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NBRスポンジ |
-30 度~+100 度 |
オイル、燃料、作動油、グリース |
エンジンコンパートメント、油圧キャビネット、燃料システム |
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PVC/ニトリルスポンジ |
-20 度~+70 度 |
費用対効果の高い、一般的な耐候性- |
軽工業用エンクロージャ、HVAC ダクト フランジ |
製造およびカスタマイズ機能
カスタム異形押出および成形
• 複雑な断面-: D- プロファイル、P- プロファイル、リップ シール、U- チャネル、スポンジ コード、カスタム幾何学的形状。
• 共-押出技術: デュアル-デュロメータ接合(硬いキャリアセクションと柔らかいスポンジシールリップを組み合わせたもの)。
二次加工・製作
• 自己接着(PSA)バッキング: 高粘着性のアクリルまたはゴム製感圧テープ-(3M、Nitto、または Tesa の同等品)を自動で貼り付けます。-
• 精密ダイカット-: カスタムのガスケット形状、ボルト-穴プロファイル、連続スリット ストリップ。
• コーナー加硫とリング スプライシング: 連続フレーム ガスケット用の 90 度成型コーナーと熱接着加硫ジョイント-。
技術仕様
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パラメータ |
標準 / 範囲 |
試験基準・注意事項 |
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マテリアルベース |
EPDM、シリコーン、CR(ネオプレン)、NBR、PVC |
カスタム配合が可能 |
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細胞構造 |
独立気泡マイクロセルラーフォーム- |
-非吸収性マトリックス |
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濃度範囲 |
0.20 - 0.85 g/cm3 |
完全にカスタマイズ可能 |
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硬度範囲 |
10 - 50 ショア OO / ショア A 相当 |
圧縮要件に従って |
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寸法許容差 |
ISO 3302-1 クラス E2 (ご要望に応じてクラス E1 も利用可能) |
高精度の押し出し制御- |
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吸水性 |
5重量%未満 |
ASTM D1056 |
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難燃性 |
UL 94-V0 / UL 94-HF1 オプション |
仕様に応じて利用可能 |
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表面仕上げ |
滑らかな肌、生地の印象、またはテクスチャー |
顧客ごとの図面 |
品質保証とコンプライアンス
すべての生産バッチは厳格な品質検証を受け、顧客の図面と国際エンジニアリング基準への準拠を保証します。
受入材料検査:ポリマーの密度、粘度、化合物の検証。
-ライン寸法制御:ISO 3302-1 E2/E1 公差を厳密に適用するための、押出中の光学レーザー測定。
臨床検査:
• 圧縮永久歪み: ASTM D395 / ISO 815
• 引張および伸び: ASTM D412
• オゾンと耐候性: ASTM D1149 / ISO 1431
ドキュメント:完全な材料試験レポート (MTR)、分析証明書 (COA)、RoHS、および REACH 準拠証明書が出荷ごとに提供されます。
OEM のカスタマイズと RFQ プロセス
当社はエンジニアリング、購買、品質保証チームと直接連携して、カスタム シーリング ソリューションを効率的に提供します。
迅速な見積もりと無料サンプル キットをリクエストする方法:
当社のエンジニアリング チームがお客様の要件を検討し、24 時間以内に詳細な見積もりを提供できるように、以下を提供してください。
寸法と断面プロファイルを指定する 2D/3D 図面または CAD ファイル(PDF、STEP、DWG)-。
材質ベースおよび作業環境 (動作温度、紫外線、化学物質、または油への曝露)。
接着剤の要件(テープなし、片面 PSA テープ、-ワイヤー強化キャリア)。
推定注文量 / 年間需要 (MOQ および工具コストの評価をサポート)。
よくある質問
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