PVC ウェザーストリップ

BRT ラバーは、信頼性の高いシール性能、寸法の一貫性、コスト効率の高い生産が必要とされるドア、窓、キャビネット、工業用シール用途向けに設計された PVC ウェザーストリップ プロファイルを製造しています。{0}}

当社は、制御された PVC 押出技術を使用して、販売代理店、建設資材サプライヤー、OEM メーカーの要件を満たすカスタマイズされた形状、硬度レベル、色、表面仕上げを備えた柔軟で半硬質のシーリング プロファイルを製造しています。{0}

当社の PVC ウェザーストリップは、安定した圧縮を実現し、空気と水の浸入を軽減し、接触面を保護し、生産バッチ間で一貫した品質で長期大量供給をサポートするように設計されています。{0}}

販売代理店や高速ドア/窓組立ラインでは、0.5 mm のプロファイルの膨らみが取り付けの摩擦や顧客からの苦情の原因となります。{0}押出ダイでのプロファイル寸法を厳密に管理します。

-インラインレーザー測定
連続二軸-レーザー センサーは、押出成形中の断面寸法を毎秒監視します。-

真空定寸制御
複雑な中空チャンバーとシールリップが冷却前に構造形状を維持するようにします。

化合物の安定性
当社ではカスタム PVC 配合を社内でブレンドし、10,000 メートルの生産工程全体でショア A 硬度のばらつきを +/-3 ショア A 以内に保ちます。{0}

CAD 図面 (.DWG / .STEP) で作業する場合でも、既存の物理サンプルで作業する場合でも、当社はお客様の製品を設計から量産まで効率的に移行します。

ステップ 1: エンジニアリングレビュー
当社の技術チームは、お客様の図面またはサンプルの製造可能性とシール効率を 24 時間以内に評価します。

ステップ 2: 迅速なツーリング
カスタム押出ダイとサイジングキャリブレーターは 7 ～ 10 日で製造されます。

ステップ 3: 最初の記事サンプルの承認-
大量生産を開始する前に、フィットテストと承認のために物理的なサンプルが提供されます。

ステップ 4: 大量生産とパッケージング
承認されたプロファイルは押し出されて検査され、ボール紙のスプールに梱包されるか、適切な長さに切断されて保護用の箱に入れられます。{0}}-

プッシュ-オンとプル-の保持テスト:挿入力（作業者の疲労を最小限に抑えるため）と保持グリップ力（耐振動性を保証するため）を評価します。

ショア A デュロメーター検証 (ASTM D2240):-ショア A +/{2}} 以内でバッチ間の硬度の一貫性を確保します。

熱老化および耐候性試験 (ASTM D573):プロファイル サンプルは熱応力下で調整され、長期的な弾性回復と寸法安定性が検証されます。{0}

光学レーザー形状測定:-インライン連続レーザー測定により、押出成形中の肉厚とチャネル幅を継続的に監視します。

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