品質管理
品質管理と保証システム
BRT ラバーの品質管理アーキテクチャは、{0}原料ポリマーの検証から高精度の最終バッチのリリースに至るまで、あらゆる段階を厳密にカバーしています。{1}当社は国際ゴム試験規格 (ISO / ASTM) に準拠し、要求の厳しい産業環境における寸法精度、動的性能、耐用年数の延長を保証します。
原材料の検証と検査
原材料の不適合を防ぐため、{0}入荷するすべてのエラストマーと複合成分は厳格な製造前テストを受けます。-
ポリマーグレードの検証
特定の化合物（EPDM、NBR、FKM/バイトン、シリコーン、NR、CR、HNBR など）の分光化学的同定-。
材料認証
原材料サプライヤーのミルテスト証明書 (MTC) および REACH/RoHS/FDA 準拠文書を 100% レビューします。
物性スクリーニング
ASTM D2240 / ISO 48-4 に準拠したレオロジー曲線試験、ムーニー粘度、比重、ショア A 硬度検証。
正確な複合プロセス制御
一貫した物理的特性は、バッチ間の化合物の安定性から始まります。{0}{1}当社は、アプリケーションの要件を正確に満たすために、重要な混合と配合の指標を制御します。
耐環境性
継続的な高温/低温限界、オゾン劣化、UV 劣化のテスト（ASTM D1149）。{0}
流体および化学的適合性
オイル、燃料、冷却剤、工業用化学薬品の膨潤と劣化の評価 (ASTM D471)。
機械的復元力
圧縮永久歪み (ASTM D395) を最適化して、持続的な荷重下でもシールの完全性を維持します。
精密な寸法および表面検査
重要な機械アセンブリに使用される人工ゴム部品の場合、寸法再現性が最も重要です。
公差基準
ISO 3302-1 クラス M1/M2 の精度公差に厳密に準拠した製造と検査。
光学検査
2D 光学画像測定システムとデジタル マイクロ-を利用して、非接触で高精度の検証を行います。-
欠陥管理
拡大して視覚的および触覚的に表面を検査し、バリ、パーティング ラインのバリ、エア トラップ、ボイド欠陥を排除します。{0}
機械的および耐久性の性能試験
完成したエラストマー コンポーネントは、破壊的および非破壊的な実験室テストを受けます。{0}
引張強度と引裂強度
電子万能試験機 (ASTM D412 / ISO 37) によって評価されます。
破断伸び
高応力用途の弾性マージンを検証します。-
耐摩耗性
動的シールと摩耗パッドの DIN 摩耗試験 (ISO 4649)。
圧縮永久歪み
静的な熱と負荷の制約下での長期的な反発容量を評価します。-
-成形プロセスおよび加硫プロセスのモニタリング
圧縮、射出成形、連続押出サイクル中に自動パラメータログを強制します。
コアプロセスパラメータ
-プラテン温度プロファイル、射出/クランプ圧力、正確な硬化/加硫時間のリアルタイム監視とログ記録。
統計的プロセス管理 (SPC)
プロセスのドリフトを早期に検出するために、長期にわたる生産稼働を通じて主要な寸法をアクティブに監視します。
最終品質検査と完全なトレーサビリティ
すべての生産ロットは、厳格な最終品質保証 (FQA) プロトコル チェックに合格した後にのみリリースされます。
トレーサビリティシステム
出荷される各バッチは固有の内部ロット番号にバインドされており、最終製品は原材料のバッチ コード、オペレーターのログ、および硬化プレスのパラメーターに直接リンクされています。
ドキュメントパッケージ
注文ごとに、分析証明書 (COA)、検査報告書、材料試験報告書などの包括的な文書が提供されます。