製品概要
PVC エッジ トリム シールは、板金、ガラス、プラスチック、複合パネルに耐久性のあるエッジ保護、視覚的な仕上げ、機能的なシールを提供します。当社のプロファイルは精密な連続 PVC 押出成形によって製造されており、鋭利なエッジをカバーし、騒音と振動を低減し、組み立て中や操作中の衝撃による損傷から仕上げ表面を保護します。
要求の厳しい OEM および産業環境向けに設計された当社のプロファイルは、内部の鋼製スプリング キャリア、ワイヤ補強、または外部のシール リップ(EDPM/スポンジ PVC 共押出成形)と統合できます。-
技術仕様
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パラメータ |
標準仕様 |
カスタム OEM 機能 |
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適応刃厚(グリップ範囲) |
0.8 mm - 6.0 mm (在庫工具) |
最大 15.0 mm (カスタム押出プロファイル) |
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芯材 |
バージンフレキシブルPVCコンパウンド |
高紫外線 / 低温- / 静電気防止-化合物 |
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構造補強 |
なし / セグメントスチール / ワイヤーキャリア |
ステンレス鋼 304 (腐食性および海洋環境) |
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硬度範囲 |
65 - 80 ショア A (ASTM D2240) |
50 - 90 ショア A |
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動作温度 |
-20 ℃ ~ +70 ℃ |
-30 ℃ ~ +90 ℃ (修正配合) |
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寸法許容差 |
ISO 3302-1 クラス E2 |
ISO 3302-1 クラス E1 (精密 OEM 規格) |
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可燃性評価 |
標準 / 自己消火性- |
UL94 V-0 / DIN 5510-2準拠 |
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環境コンプライアンス |
RoHS 2.0、REACH、フタル酸エステル-フリー |
バッチごとに直接提供されるコンプライアンス文書 |
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表面仕上げ |
滑らか、質感のある、上質なマット |
カスタムエンボスパターン |
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梱包と物流 |
50m・100mロールコイル |
-長さに合わせてカット-、カスタムラベルを貼り、パレットに積んで発送 |
プロファイルの構築と設計のオプション
柔軟な外側の PVC 層
衝撃吸収性、耐薬品性、滑らかで美しい仕上がりを実現します。長期にわたる機械的ストレス下での移行や亀裂を防ぐ可塑剤を配合。-
内部クランプ補強 (オプション)
接着剤や二次留め具を必要とせずに機械的保持強度を高めます。
• セグメント化された亜鉛メッキ鋼製キャリア: 高いクランプ力で、急な半径の曲げや厚板金属に最適です。
●スチールワイヤーキャリア:柔軟性が高く、軽量で複雑な曲線にもスムーズに設置できます。
• ステンレス鋼 304 キャリア: 屋外、海岸、または衛生用途向けの優れた耐食性。
内部グリップリブ
複数の脚の鋸歯状の PVC リブがパネル表面に係合し、剥離、振動による動き、軸方向の引き抜き力に抵抗します。-
一体型シールリップ (共押出成形)
柔らかい PVC または EPDM スポンジ素材で作られた上部または側面のシール リップは、湿気、埃、空気の流れに対する耐候性のバリアを形成します。{0}}
材料配合と性能オプション
標準軟質PVC: -一般的な機械、家具、屋内パネルの仕上げに適した費用対効果の高いソリューションです。
耐紫外線性と耐候性の PVC:{0}}ヒンダードアミン光安定剤 (HALS) を配合し、屋外で太陽光にさらされた際のチョーキング、黄ばみ、ひび割れを防ぎます。
難燃性PVC-:電気エンクロージャ、制御キャビネット、公共交通機関の用途向けの UL94 V-0 規格に適合します。
硬質-軟質共-押出 PVC:構造安定性を高める硬質 PVC ベース チャネルと、圧縮シールを実現する軟質 PVC シール リップを組み合わせています。
-社内の品質管理とテストのプロトコル
OEM 調達基準を満たすために、すべての生産ロットは ISO 9001 品質管理システムに基づいて記録された厳格な品質管理手順の対象となります。
挿入および抜去力試験:押し込む力を測定して組立作業員の疲労を軽減し、引き離す力がエンジニアリング基準を確実に満たすようにします。-
硬度検証 (ASTM D2240):ショア A デュロメーター試験により、バッチ全体で一貫した材料の弾性が保証されます。
熱老化と低温脆性 (ASTM D573):プロファイル サンプルは、シール能力と構造形状の保持を確認するために、極端な温度 (-30 ℃ ~ +70 ℃) でテストされます。
レーザープロファイル測定:継続的なオンライン光学検査により、押出成形中のプロファイル寸法を監視し、公差のドリフトを防ぎます。
OEM / ODM カスタム プロファイルの共同開発-
エンジニアリングとツーリングのワークフロー:
図面・サンプル評価:CAD 図面 (.STEP、.DWG、.PDF) または物理的なサンプル ストリップをお送りください。
DFM とプロファイルの最適化:当社のエンジニアは、エッジ グリップ範囲、曲げ半径、保持の必要性を分析し、断面ツーリングを最適化します。{0}}
ラピッドプロトタイピング:工具の設計とサンプルの製造は 7 ~ 10 営業日以内に行われます。
適合性テストと承認:物理サンプル キットは完全な検査レポートとともに提供されます (ISIR/PPAP はご要望に応じて利用可能)。
大量押出とバッチのトレーサビリティ:ロット番号付きの原材料追跡と分析証明書(COA)を使用した生産。{0}
主要な産業用途
電気キャビネットおよび制御ボックス:未加工のシートメタルのカットアウトをカバーし、配線を摩耗から保護し、IP 定格のキャビネットの密閉を実現します。{0}}
商用車および自動車ドア:ドアパネル、エンジンフード、トランク、実用車収納ボックスのエッジ保護。
産業機械のカバーとガード:機器の振動ノイズを軽減し、安全ガードの鋭利な金属エッジをカバーします。
構造とガラスパネルの仕上げ:構造用ガラス、建築用複合パネル、室内間仕切りの装飾および保護エッジ。
マリン&アウトドア用品:塩水噴霧や紫外線劣化に耐えながら、グラスファイバーや金属の船体を衝撃から保護します。
よくある質問
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