NBRスポンジゴムシール

NBRスポンジゴムシール

BRT ラバーは、石油ベースのオイル、作動油、ディーゼル燃料、工業用潤滑剤にさらされるシール用途向けに特別に設計されたカスタム NBR スポンジ ラバー シール(ニトリル ブタジエン ゴム)を製造しています。{0}アクリロニトリル (ACN) 含有量を制御して配合された当社の独立気泡 NBR スポンジは、-油の多い環境でも膨潤したり硬化したりすることなく、長期間の圧縮回復と寸法安定性を維持します。-
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説明

製品概要

 

BRT ラバーは、石油ベースのオイル、作動油、ディーゼル燃料、工業用潤滑剤にさらされるシール用途向けに特別に設計されたカスタム NBR スポンジ ラバー シール(ニトリル ブタジエン ゴム)を製造しています。{0}アクリロニトリル (ACN) 含有量を制御して配合された当社の独立気泡 NBR スポンジは、-油の多い環境でも膨潤したり硬化したりすることなく、長期間の圧縮回復と寸法安定性を維持します。-

 

OEM 機械製造業者、自動車システム インテグレータ、産業用流体動力販売業者向けに設計された BRT ラバーは、お客様の正確な CAD 仕様に合わせたカスタム押出成形プロファイル、精密ダイカット ガスケット、高粘着性接着剤付きストリップを提供します。{0}{0}{1}{1}{2}

 

主なパフォーマンスと技術的なハイライト

 

ベースポリマー:100% ニトリルブタジエンゴム (NBR) / カスタマイズされた ACN グレード

 

密度範囲:0.15 ~ 0.80 g/cm3 (ソフトから高密度の構造フォーム)

 

硬度範囲:10 ~ 40 ショア OO (カスタムデュロメーターも利用可能)

 

温度耐性:-30度~+100度(連続)/最大+120度(断続)

 

処理能力:連続マイクロ波押出、CNC ダイカット、コールド スプライシング、3M 接着剤ラミネート-

 

品質とコンプライアンス:ASTM D1056|ISO 3302-1 E2/E3 許容差|RoHSおよびREACH準拠

 

技術仕様と特性性能

 

技術的パラメータ

仕様・値

試験規格・参考資料

ポリマーベース

ニトリルゴム(NBR)

FTIR分光法が検証済み

細胞構造

クローズドセル(標準)/半-クローズドセル

ASTM D1056

濃度範囲

0.15 ~ 0.80 g/cm3 (10 ~ 50 ポンド/フィート 3)

ASTM D1056

硬度範囲

10–40 ショアOO

ASTM D2240

圧縮たわみ

2 ~ 25 psi (たわみ 25%)

ASTM D1056

圧縮永久歪み

25% 未満 (70 度で 22 時間)

ASTM D395 方法 B

吸水性

5重量%未満

ASTM D1056

流体抵抗

IRM 901、IRM 902、IRM 903 オイルおよび燃料 C に対する優れた耐性

ASTM D471 / 社内実験室試験

抗張力

0.6 ~ 1.8 MPa (85 ~ 260 psi)

ASTM D412

破断伸び

150%–300%

ASTM D412

動作温度

-30 度~+100 度 (-22 度 F~+212 度) 連続

ISO188

接着剤のオプション

3M 9448A、3M 467MP、高-粘着性油-耐性PSA

ASTM D3330 (剥離接着力)

 

主な利点

 

オイルおよび燃料に対する優れた耐膨潤性

標準 EPDM および汎用フォームは、鉱油や作動油にさらされると劣化し、膨張し、機械的クランプ力を失います。- BRT ラバーの NBR スポンジコンパウンドに含まれる極性アクリロニトリル (ACN) 骨格は炭化水素を積極的に反発し、シールが元の断面と動的シール力を確実に維持します。-。

 

高回復-クローズドセル構造-

制御されていない細胞の崩壊は、早期の関節漏出を引き起こします。当社の連続マイクロ波加硫プロセスは、独立した窒素/空気セルを備えた均一な独立気泡マトリックスを作成します。-これにより、接合線に沿った液体の移動が防止され、連続水没下でも液体の吸収が 5% 未満に制限されます。

 

低い圧縮永久歪みで長期シール圧力を実現-

フランジのクランプやキャビネットのラッチが継続的に行われると、低グレードのラバーフォームは永久変形を受けます。- BRT ラバーは加硫状態を最適化して低い圧縮永久歪値 (ASTM D395 に基づいてテスト) を実現し、長年の連続運転中の応力緩和を防ぎます。

 

バランスの取れた摩耗と引裂耐久性

機器のアクセス ドア、検査ハッチ、自動車のカバーは頻繁に開閉する必要があります。当社の NBR スポンジ配合は、標準的なソフトフォームと比較して高い引張強度と引裂抵抗を提供し、設置やメンテナンス中のガウジングや表面の損傷に耐えます。

 

OEM のカスタム製造および加工能力

 

精密押出プロファイル
BRT ラバーは、チャネルとフランジが正確に適合するように設計されたカスタム NBR スポンジ プロファイルを製造しています。

• 形状機能: 長方形ストリップ、D{0}} プロファイル、P- シール、リップ シール、中空バルブ シール、カスタム共押出形状。-
• 加工リング: 冷間接合または熱間成形されたコーナー-により、油密エンクロージャ用のシームレスなエンドレス ガスケットが作成されます。-

 

CNC ダイカッティング-&キス-カッティング
平坦なシール面、ポンプ フランジ、および複雑な内部カットアウトの場合:

• 高精度の CNC ナイフ切断-とスチール-ルールのダイカット-。
• 連続ロールで提供されるキスカット ガスケットは、手動または自動の組立ラインでの迅速な適用に対応します。

 

特殊感圧接着剤(PSA)-
弊社では、工業用基材向けに特別に設計された高性能粘着裏地をラミネートしています。-

• 3M 9448A / 3M 467MP: 金属、鋳鉄、および粉体塗装されたキャビネットに対する優れた初期粘着性-。
• 耐油性 PSA: 油性環境下での接着剤の破壊に耐えるアクリル系接着剤配合。
• スクリム / メッシュ キャリア テープ: 手動組み立て中のプロファイルの伸びを防ぎます。

 

NBR vs EPDM vs ネオプレンスポンジ

 

性能特性

NBR(ニトリル)スポンジ

EPDMスポンジ

ネオプレン(CR)スポンジ

石油および燃料に対する耐性

並外れた

貧しい

中程度 / 普通

作動油抵抗

素晴らしい

貧しい

適度

屋外耐候性と耐紫外線性

良い / 中程度

優れた

素晴らしい

オゾン耐性

良い

優れた

素晴らしい

連続使用温度

-30 度~+100 度

-50 度から +150 度まで

-40 度から +120 度まで

耐摩耗性と耐引裂性

高い

中くらい

高い

 

アプリケーション分野

 

油圧パワーユニットと流体ハンドリング
• 用途: バルブブロックカバー、油圧リザーバーハッチ、ポンプ取り付け用隔離パッド。
• 利点: 高周波の機械振動を減衰しながら、オイルミストの漏れを防ぎます。{0}}

 

商業輸送およびエンジンベイ
• 用途: ディーゼルエンジンのハッチ、ギアボックスカバー、フューエルセンダーユニットのガスケット、濾過ハウジング。
• 利点: エンジンベイのオイル飛沫、ディーゼル蒸気、熱サイクルに耐えます。

 

コンプレッサー、発電機、産業機械
• 用途: コンプレッサーのアクセス ドア シール、オイル セパレーター ハウジングのガスケット、およびエンクロージャの音響減衰。
• 利点: 耐油性の周囲シールと構造上の騒音および振動の遮断を組み合わせます。{0}}

 

品質管理とテストのプロトコル

 

ポリマー配合の検証:原料バッチはFTIRによってテストされ、正しいポリマーグレードとACN含有量が確認されます。

 

寸法公差検査:プロファイルは、光学プロファイル プロジェクターを使用して ISO 3302-1 クラス E2/E3 公差に基づいて測定されます。

 

エラストマー回復試験:ASTM D395 メソッド B に従って実行され、圧縮永久歪への準拠を確認します。

 

液体浸漬試験:サンプルは、標準参照オイル (IRM 902/903) で ASTM D471 に従って膨潤チェックを受けます。

 

完全なバッチトレーサビリティ:すべての生産工程は、原材料検査報告書と物理的特性試験証明書によって文書化されます。

 

よくある質問

 

Q: NBR スポンジシールにはどのようなアクリロニトリル (ACN) が含まれていますか?

A: 通常、石油と燃料の耐膨潤性を最大化するために、中程度から高濃度の ACN 含有量(33% ~ 41%)を使用しています。-カスタムの低 -ACN 配合は、-40 度までの低温-の柔軟性を強化する必要がある用途に利用できます。

Q: 裏面の接着剤は油の多い設置環境でも耐えられますか?

A: はい。当社では、特殊な耐油性アクリル PSA と 3M 転写テープ (3M 9448A など) を提供しています。-最良の結果を得るには、貼り付ける前にアルコール溶剤で取り付け基板を洗浄することをお勧めします。

Q: カスタム プロファイルまたはダイカット見積にはどのようなファイルが必要ですか?{0}}

A: 寸法公差を明記した2D図面(.PDF / .DWG)または3D STEPファイルを、使用環境、油暴露の種類、必要量、接着剤の仕様などを添えてお送りください。

 

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