ゴムマットは、産業、建設、日用品に使用される一般的な弾性素材です。その性能は安全性と寿命に直接影響します。ゴムマットが標準の品質要件を満たしていることを確認するには、その物理的、化学的、機能的特性を総合的に評価するための体系的な試験プロセスが必要です。以下に、標準化されたゴムマットの検査プロセスを詳しく説明します。
1. 外観および寸法検査
検査は直感的な外観と基本的な寸法から始まります。目視検査または拡大鏡を使用して、ゴム マットの表面に亀裂、気泡、不純物、へこみなどの欠陥がないか調べ、エッジが滑らかでバリがないことを確認します。-寸法検査では、ノギス、マイクロメーター、またはレーザー距離計を使用して、厚さ、幅、長さなどの主要なパラメータを測定し、設計図面または業界標準 (GB/T 5574-2008「工業用ゴム シート」など) で指定された公差に準拠していることを確認します。
2. 物性試験
硬さ試験
硬度はゴムマットの弾性の重要な指標であり、通常はショアデュロメーター (タイプ A またはタイプ D) を使用して測定されます。デュロメータをゴムマット表面に垂直に規定時間押し込み、その値を読み取ります。結果は対象用途の要件を満たさなければなりません（たとえば、滑り止めマットの硬度は通常 60～70 ショア A）-。
引張強さと破断伸び
万能材料試験機を使用して、標準試験片 (GB/T 528-2009 に従って作成) に軸張力を加えます。最大荷重 (引張強さ、MPa) と、元のゲージ長さ内の破断時の伸び (破断点伸び、%) を記録します。このテストでは、ゴムマットの耐引裂性を検証します。一般に、要件は、引張強度が 5 MPa 以上、伸びが 200% 以上です。
圧縮永久歪み
長期の圧縮環境をシミュレートするには、ラバー マットの試験片を特定の割合（例: 25%）まで圧縮し、標準温度（70 度 ± 2 度）で 24 時間保持します。-次に圧力を解放し、試験片を 30 分間放置します。次いで、厚さの変化が測定される。圧縮永久歪み値が低い (通常は 15% 以下) と、弾性が優れていることを示し、ゴムマットのシールに適しています。
3. 化学的性能分析
媒体耐性試験
特定の用途 (化学産業や食品産業など) では、ゴム製ガスケットの油 (モーター オイル、ガソリン)、酸性およびアルカリ性溶液 (硫酸、水酸化ナトリウム)、または溶剤に対する耐性をテストする必要があります。標本は、指定された期間（たとえば、72 時間）ターゲット媒体に浸漬されます。剥がした際の硬度、体積変化率、重量減少を測定し、膨潤、脆化、分解の有無を評価します。
経年劣化性能試験
ゴム製ガスケットの耐老化性は、熱風老化室（70 度で 72 時間）または UV 老化試験機での長期環境暴露をシミュレートすることでテストされます。{0}老化後、引張強度、破断伸び、その他の指標が再テストされます。耐用年数を確保するには、性能低下が 20% を超えてはなりません。
4. 機能的専門性テスト
ラバーマットの特定の用途に応じて、追加の対象を絞ったテストが必要になる場合があります。
•滑り止め性能: 傾斜したパネルに標準潤滑剤を塗布し、ゴムマットを置き、一定の重量をかけて臨界滑り角を測定します。
●遮音・振動吸収：音響試験機や振動台を用いて騒音低減や衝撃吸収性能を評価します。
• 難燃性 (電子機器など): UL94 規格に従って、炎にさらされた後のゴムマットの自己消火時間と燃焼滴下を観察してください。-。
5.報告と検証
すべてのテストデータは、サンプル情報、テスト条件、測定値、標準要件との比較を含む、標準化されたレポートに編集する必要があります。すべての品目が技術仕様（GB、ASTM、または企業が定義した規格など）を満たしていれば、そのゴムマットは適格であるとみなされます。-重要な指標が基準を満たしていない場合（例、硬度の偏差がショア A ±5 を超える場合）、原因を分析し、再作業を実行する必要があります。
この体系的なテストプロセスを通じて、ゴムマットの品質と信頼性が完全に保証され、下流のアプリケーションに安全性とパフォーマンスの両方のサポートを提供します。
